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              服裝廠見聞-服裝廠哪家好

              編輯 : 圣達(dá)信工程服 時(shí)間 : 2019-12-22 11:27:55瀏覽量 :20

              服裝廠見聞-服裝廠哪家好

              百聞不如一見,昨天隨廠領(lǐng)導(dǎo)有幸參觀了圣達(dá)信工裝服裝廠.實(shí)話說,心情并不算輕松.圣達(dá)信工裝取得的輝煌成果帶給我不僅僅是視覺上的感受,而是心靈深處的震撼!圣達(dá)信工裝的進(jìn)步是目前還沒有逾越的.驚嘆,羨慕之后,我們應(yīng)做的是引用,學(xué)習(xí).下面,就將我的見解呈給大家,唯愿能起到拋磚引玉的效果.

              亮點(diǎn)之一:魅力四射的計(jì)算機(jī)化裁床

              亮點(diǎn)之二:特色鮮明的短拉車間

              亮點(diǎn)之三:精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

              亮點(diǎn)之四:規(guī)范直觀的物料倉

              亮點(diǎn)之五:及時(shí)有效的管理機(jī)制

               

                 ■亮點(diǎn)之一:魅力四射的計(jì)算機(jī)化裁床

                A.走進(jìn)清潔有序的裁床,映入眼簾的是一臺大型的計(jì)算機(jī)裁剪設(shè)備,使生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀.裁出的裁片既快又準(zhǔn),控制了漏打剪口和裁片大小的出錯(cuò)率.并且在牛仔裁片上有留角寫編號;

                B.每個(gè)角落處收拾干凈,裁完一個(gè)款的裁片打菲后及時(shí)運(yùn)送車間.無停留多日,多款的裁片在裁床,造成混亂及庫存浪費(fèi);

                C.布倉設(shè)在裁床,工作方便.消除了搬運(yùn)浪費(fèi);

                D.應(yīng)用柏拉圖改善工具,突現(xiàn)重點(diǎn)問題,從而優(yōu)先解決出現(xiàn)頻率高的問題.

                 ■亮點(diǎn)之二:特色鮮明的短拉車間

                A .走完裁床,進(jìn)入車間,眼睛又豁然開朗.我不禁大贊:太棒了!可視化的工作環(huán)境,使生產(chǎn)過程中各類信息一目了然.遇到浪費(fèi)可得以清楚的暴露出來,讓管理人員很容易就能識別去處理.這還不算,更絕的要數(shù)是拉臺上的“循環(huán)式傳送箱”了!工序間根本無法設(shè)置倉庫,人員的配置簡直是天衣無縫.前一工序結(jié)束后,使其立即推到下一工序去.生產(chǎn)的同步化通過后工序的刺激來實(shí)現(xiàn).是什么秘籍使員工訓(xùn)練得如此有序呢?帶著這個(gè)疑問繼續(xù)前行,直至走到拉頭,心中的謎團(tuán)逐然解開.只見──

                B.待用物料全入車間.拉頭上,收發(fā)工將拉上所需的物料全部領(lǐng)回,由一雜工按編號整件配好,然后用夾子,皮筋等輔助工具將碎料扎好依次放入分有前,后幅隔層的傳送箱中,原來是這樣一箱一箱的流入拉臺.佩服!俗言道:成功是留給有充分準(zhǔn)備的人!沒錯(cuò),圣達(dá)信工裝今天的成功正是應(yīng)征了這句至理名言!

                C.追隨拉尾,不難看出,每條短拉上就一查工在查成品.所做款的生產(chǎn)注意事項(xiàng)清楚陳列在白板上,來一個(gè)特寫,掛在拉尾處,讓每位員工都顯而易見.

                由于時(shí)間緊迫,終要依依不舍的離開這片欣欣向榮的車間景象.接下來的路線就是參觀尾部了.

                 ■亮點(diǎn)之三:精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

                A.有彈性的少人化生產(chǎn)線.如果不是親眼目睹,真是讓人難以置信.每時(shí)出來如此多的產(chǎn)品,在尾部竟然只重組了兩條拉線.部門與部門間密切相連,采用多能手實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作.工序之間連接優(yōu)化,不僅減少了人力資源的浪費(fèi)和部門間的交接時(shí)間.也減少了搬運(yùn)距離,盡可能少的使用場地;

                B.快速移動的燙機(jī).追求高效率的圣達(dá)信工裝,將生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了改良.拉臺上的燙機(jī)安裝了可以滾動的轆輪,方便移動;

                C.尾部無見洗前衣物.在尾部,根本無設(shè)打棗,查棗的工人.徹底消除了將做好的成品轉(zhuǎn)入鈕門部再打棗的搬運(yùn)浪費(fèi).

                 亮點(diǎn)之四:規(guī)范直觀的物料倉

                A.各物料柜的物料標(biāo)識規(guī)范清楚.將線,鈕,等各款物料形象直觀的標(biāo)識在放置的對應(yīng)處,讓大家都能清楚明白.消除了無頭緒的尋找浪費(fèi).真正實(shí)現(xiàn)了“看得見的管理”;

                B.階梯式的物料倉雙層架構(gòu),減少了庫存空間的浪費(fèi).

                 ■亮點(diǎn)之五:及時(shí)有效的管理機(jī)制

                 成立質(zhì)量監(jiān)督小組.單件流的管理精髓是及時(shí)性.通過答問研討,我們了解到,圣達(dá)信工裝的成功管理方法之一是成立質(zhì)量監(jiān)督小組.當(dāng)拉上出現(xiàn)異常情況時(shí),員工可以通過快捷的渠道,如拉亮紅燈反映到管理層,管理層看到紅燈亮?xí)r,立即到亮紅燈處解決.當(dāng)拉上恢復(fù)正常時(shí),紅燈滅,綠燈亮.這樣體現(xiàn)了合理化建議的價(jià)值,保持員工提建議的積極性.也保證了及時(shí)發(fā)問題,及時(shí)通報(bào),及時(shí)解決的科學(xué)生產(chǎn)觀.

                ★綜合上述,與圣達(dá)信工裝取得的成就相比,雖然我們還有差距,但我們不能因此而消沉.很多時(shí)候,我們落后的不是自己的速度上,而是在自己的心態(tài)上.其實(shí)我們中星制衣廠還有很多的能力是潛在的,等待“開發(fā)”的.我們只運(yùn)用了自身能力的一小部分,人一旦活在自己所設(shè)的限制中往往會無形的束縛了自己.我們每個(gè)人都擁有各式各樣的潛力,但愿每個(gè)管理者能多想辦法充分發(fā)揮各自的潛能.從改變自己開始。

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